机器人就位，借助大数据推进智能工厂

　　当工人的工作变成“车间巡逻”；当车间里没有工人时。这家工厂是怎么生产的？

　　当记者来到贵州韩方制药有限公司的提取车间时，他发现这个车间里根本没有工人，但有些工人会在一定时间内走进这个车间进行检查。

　　技术员杜某说，提取车间负责将药材原料按比例放入设备中，设定温度和时间，收集提取液。以前公司不开发这种中药提取自动控制系统的时候，一个罐两个人负责，只能由有经验的工人来控制。

　　“以前需要10个工人才能完成这项工作，现在只需要4个人就能完成。目前，韩方制药的生产、包装、物流和管理已经融入了技术和自动化化学品生产。未来，智能将应用于销售和售后部门，并推出相应的管理系统和应用程序。"贵州韩方制药有限公司技术创新中心主任张诗琳说。韩方制药使用中药提取自动控制系统后，工人减少了50%，但生产能力增加了10倍，药品质量控制达到100%。

　　机器人“就位”！正在借助大数据建设一个又一个智能工厂。这些工厂成了实施“千户企业改造”工程的一个缩影。

　　随着“万家企业转型”工程的深入，人工智能、大数据等新技术正在推动行业新一轮技术革命，也降低了企业成本。比如建设了一个信息系统，引进了30个智能机器人，升级改造了6条生产线，工人从1000人减少到500人，减幅达50%，节省了近5000万元的人工成本。同时，质量和效率得到提高，运营成本下降26.78%，生产效率提高108.28%，产品不良率下降27.56%。同样，贵州航天电气利用大数据对设备进行智能化改造后，用同样的人员，捻针段的生产能力几乎翻了一番；SJ018产品流水线，工人由42人减少到28人，日产量由8000增加到12000；电缆标签工人的人数已经从近60人减少到10人。