牵引式AGV在铝加工车间有怎样的智能应用

　　我国铝加工企业大多数采用空中堆放局部料框存放，牵引式AGV，人工分检、包装,人工拖车存取搬运，自动化水平低构成物流、人流、信息流不畅。小编认为铝加工车间通过智能AGV小车完成消费物流自动化，可以有效地降低消费本钱,前进消费效率，到达按时交货来满足客户的需求。

　　在铝加工车间传统的储运方法占空中积大,土地运用率低,空间使用率低;搬运作业量大,运用人员多,费工费时效率低下人工本钱高;而且存在人身、产品平安危险，人工搬运易构成人员、货品磕、碰、擦伤问题。AGV智能小车的使用不但很好的处理了以上问题，还可以大大削减整个消费周期，加速消费流转，并且使得总库存大大降低。

　　铝加工车间智能AGV小车的作业流程：

　　在发货区，工位人员运用手持终端检索消费区物料需求、收录信息并发送保送任务;在消费区，消费人员运用装置在对应区域的呼叫按钮反响物料运用状态，也可按时序自动产生保送指令。

　　对应消费工位一般设置2个物料车存放位，交替存放满车和空车。当一车物料行将用完后，操作工按动左近的呼叫按钮。AGV调度办理体系接收到此信号后，将补料信息发送到自制件区配货人员的手持终端上，配货人员以此配货。

　　配货安排妥当后，配货人员通过手持终端发动身货恳求。AGV调度办理体系自动调度AGV智能小车从站台取走自制件物料车。AGV智能小车钻入自制件物料车底部，升起顶升销挂住物料车底部，牵引自制件物料车到指定区域。

　　抵达卸货区后，智能AGV小车将满料框连同空料框一起向前推动，待满料框抵达指定位置后，AGV脱销，从实车料框底部钻出至空料框底部，顶起顶升销，将空料框拉回配货区。以此往复，逐一保送自制件物料。

　　跟着铝加工制造业自动化的开展，牵引式AGV，高自动化智能化的搬运设备AGV智能小车将被越来越多的铝加工消费厂家所采用。AGV在铝加工车间的胜利使用完成了物流保送的高自动化及高效率，真正做到了无人化的智能保送。