AGV小车代替人力成为企业生产线的常态

　　智能时代的到来，很多企业在生产线上都采用了AGV小车，解决了企业在生产线上人力缺少的问题。用AGV小车代替人工劳动力已成为企业生产线上的常态。

　　某家电生产厂家原来是规模化生产模式，主要靠靠批量生产降低成本，提高产品竞争力。近公司与时俱进，紧跟工业4.0步伐，开始了自动化、智能化升级改造。原来公司采用的是固定式输送设备,灵活性差，难以实现多工位间的负荷自动平衡,也不能应对突发状况以及后期可能的流程改造需求。后来在产品组装生产线上采用柔性化AGV搬运系统代替人力和固定式输送线搬运,实现了工位间的柔性连接，灵活应对可能的工艺流程变化。AGV小车在AGV上料点与包装流水线之间来回运转，将满载/空载周转箱运送至相应的位置，在流水线每个工位上都设置了动力辊道，AGV可与包装流水线辊筒线自动对接并交互，实现无人对接以及无人搬运。

　　原来每台注塑机都要安排一个员工专门负责将注塑成型的产品及水口取出来，工作单调，人员流动性大，且工资成本比较高。后来产品取出及剪水口都采用机械手来完成完成，减轻了繁重的体力劳动、改善了工人的劳动条件及其安全生产，提高了注塑机的生产效率、产品质量得到了提升。

　　AGV小车和传统人力相比，具备明显的优势。雇佣工人一年花费5万到6万元，此外还要为员工缴纳社保、公积金，并为管理工人付出许多隐性成本。而对于企业来说使用机器人可以降低企业的人工成本、提高生产效率，完全的做到省人、省力、省钱、省时，而投资成本就是机器购买和维护费用。